产品描述
Graphite Colloid是一款微碱性、含均匀分散悬浮粒的水性溶液，可用于FPC/PCB镀铜制程的孔内金属化工艺。
产品优点
Graphite Colloid相比较于其他工艺，对环境更加友好。主要体现在产品不含有金属或者其他的络合物，极少的用水消耗，使用过程简单易操作。
设备说明
槽体及配备：PP、PVC或其他塑料制品、316不锈钢材质。传动滚轮：PVA、EPDM与其他可耐化学品的橡胶制品、PVC或其他塑料制品。过滤器：不锈钢金属网。传动设备供货商信息或设备的详细规格请联系本公司的业务代表。
Graphite Colloid槽日保养：
1．清洗滤心；
2．清洗滚轮上多余的残渣；
3．检查喷流管及喷嘴；
4．检查PVA滚轮状况，若有磨损应更换。
Graphite Colloid开线步骤：
步骤一
1．检查所有管线是否有泄漏并进行安全性确认；
2．确认每一个底槽液位高度，用去离子水调整液位高度；
3．将已经泡在水中多时的PVA滚轮用手将水完全挤出，确定Graphite Colloid槽内放置的位置后再装入PVA滚轮。为维持PVA滚轮的柔软及完整，每天生产完后应取下用去离子水浸泡超过8小时。注意：千万不要让PVA滚轮干掉。
4．先启动所有的循环泵及喷洒泵，再启动所有的加热器；
5．加热槽液，持续搅拌墨素溶胶60分钟以上；
6．检查所有浸泡槽液位及喷洒压力，根据分析频率取样分析。
步骤二
1．根据分析结果调整药液浓度至操作参数；
2．启动风刀并升温至操作温度；
3．跑Dummy板：跑10 - 12大板经过全线，让PVA滚轮与Graphite Colloid槽液接触且有充分的润湿；
4．测全线咬蚀量，适当地调整微蚀槽的速度、温度和浓度；
5．启动清洁整孔槽的超音波
6．用测试板跑全线然后以10分钟、25ASF电镀。检查测试板电镀结果是否有孔破，若没有便可开始生产；若有孔破，可联络我方技术服务人员；
7．在Graphite Colloid生产期间，操作员须定期检查下列项目：
（1）检查控制盘确定所有泵／加热器操作正常；
（2）检视浸泡槽液位是否正常；
（3）检查压力表，压力是否在正常范围内；
（4）观察全线跑板状况确定传动正常。
Graphite Colloid线停线步骤：
1．确认设备在线已无生产板，关闭各槽喷洒、加热器及烘干风刀；
2．在Graphite Colloid槽液流回主槽后，取下PVA滚轮并将药水挤出流回槽内，然后将滚轮浸泡在新鲜的去离子水内8小时以上。注意：不同槽的PVA滚轮不可浸泡在一起。（每天更换离子水）
3．必要时更换、清洁及安装其他滚轮；
4．排掉所有水洗槽的水，然后重新加满；排掉抗氧化剂，然后重新配槽；
5．擦拭设备并清除溅出的药液，全线进行安全性确认。
槽液维护
Graphite Colloid依据固含量以及PH值做调整，还包含频率较少的铜离子浓度检测和沉降实验。
项目 | 配槽 | 每日 | 每周 |
PH值 | 是 | 是 | |
固含量 | 是 | 是 | |
铜离子 | 是 | ||
沉降实验 | 是 |
1.根据PH值添加：
PH值上升0.1，须在每升槽液中添加0.2毫升的浓氨水。
2.根据固含量添加：
固含量上升0.1%，须在每升槽液中添加16毫升的Graphite Colloid。
3.铜离子检测：
需要药剂：
（1）0.01M EDTA
（2）75％（V／V）硝酸
（3）NH4OH
（4）CH3OH
（5）PAN指示剂
分析流程：
1．取槽液10mL至250ml烧杯中，加50mL去离子水并加以搅拌；
2. 加入10mL 75％（V／V）硝酸；
3. 搅拌均匀且静置10分钟；
4．用Whatman 934-AH滤纸过滤至250mL烧杯，用20-30mL去离子水清洗沉淀物，如果发现滤液有沉淀物则再过滤直至滤液澄清；
5．加入20mL NH4OH并加以搅拌；
6. 加入20mL CH3OH并加以搅拌；
7. 加数滴PAN指示剂，充分搅拌混合均匀；
8. 以0.01M EDTA滴定，滴至第一点变色为止。
ml EDTA * M EDTA *63.54
计算公式： 铜离子（g/L）= -------------------------------------------
10ml 样品
4.沉降实验：
需要仪器：100ml玻璃量筒
分析流程：
1.取槽液100mL至100mL玻璃量筒内；
2.置于阴凉处，静置24小时；
3.观察分层状况，并记录。
安全警告
为了您的健康及安全，请在使用前先参阅物料安全资料表。
废弃处理
请以安全设备许可方法进行处理，并遵守政府的废弃物处理规则。
